失蠟鑄造法”又稱為(wei) “熔模鑄造”或 “熔模精密鑄造工藝”。

失蠟澆鑄方法，仿古青銅器采用傳(chuan) 統工藝，最早出現於(yu) 春秋時期，整個(ge) 製造過程均為(wei) 手工操作。它是采用一次性可熔失的蠟質材料作模型，然後在蠟模上反複塗覆多層特製的耐火塗料製成型殼，型殼硬化後，在蒸汽和熱水中將蠟模熔失得到殼型。再將殼型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，最後在趁熱澆注配製好的青銅合金，金屬凝固後打碎型殼，得到鑄件。這種工藝可以製作非常複雜的藝術造型，因此是采用藝術鑄造的主要工藝方法。

失蠟法工藝流程

製模

先按照圖紙計算並製作模型用的骨架，再用精細的黑泥膏按比例在骨架上雕塑作品。
作品雕塑完成後，在用石膏等材料翻型，製作母模，再次在母模上在雕刻精細的紋飾和撰寫(xie) 銘文，完成後開始翻製蠟模。

在糢型中灌入石蠟，等石蠟後，取出蠟型，經過修整、拚接、貼紋飾、寫(xie) 銘文等一係列工序後，將需要的物件拚接成為(wei) 一個(ge) 整體(ti) ，最後安裝澆注係統，蠟模工序就完成了。

蠟模成型

經過造型、製模、蠟模三個(ge) 過程後，製做產(chan) 品模型的工序已經完成了，一件精細的產(chan) 品雛形 就呈現出來。   

在蠟模的表麵塗覆多層特製的耐火材料， 經過反複粘漿、掛砂、硬化、幹燥形成一體(ti) 。 為(wei) 了保證紋飾的清晰，第一層的麵料我捫使 用矽溶膠進行製作.矽溶膠是一種稀有的貴重精細製作材料.這種材料耐火度非常高， 表層變形小，可以得到較高的青銅器表麵質量。

脫蠟，焙燒

將完成的型殼放入蒸汽或熱水中，用高 溫熔化石蠟，熔化的石蠟從(cong) 澆注係統中緩慢流出，石蠟全部融化流出後得到中空的型殼，將型殼放入焙燒爐中進行6-8小時 的高溫焙燒。

焙燒型殼的同時熔煉青銅，青銅是銅、錫、鋁合金按所需比例配合而成的，等待青銅融化，型殼焙燒完成，將銅液注入高溫型殼中，等待冷卻後，敲碎型殼，得到鑄件。

打磨，焊接，拋光，校音

鑄件清理出來後，還要進行打磨、焊接、 拋光等工藝過程，打磨切割掉鑄件的澆注係統，通過焊接將分塊鑄造的物件焊接成為(wei) 整體(ti) ，拋光提高鑄件的表麵光潔度，編鍾等樂(le) 器則還需進行校音，讓音色、音準達到標準。

著色

通過特殊的化學方法，使鑄件表麵快速氧化反應而生成一層很薄的綠鏽保護膜，使銅器像古董，處理過的銅鏽的色調和飽和度變化無窮，鏽層的層次分布錯綜複雜, 這些銅斑鑄跡“古香古色”是時代久遠的象征，給觀者以古樸沉穩、高雅的感覺和大氣磅礴的視覺享受。

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